采用常规的焊接操作手法焊接，即在焊缝6点钟位置起弧，起弧后转向3点钟位置，转向12点钟位置，转向9点钟位置，转向6点钟位置，最后转向焊缝中间，待填满焊缝后，收弧填满弧坑。焊接完成后，对试件切割进行金相检验，可以明显观察到焊缝根部未熔；底板熔合不良，导致焊缝熔深不合格。焊接不合格原因为：

(1)塞焊孔径较小，起弧后焊缝近乎被填满，焊接电弧难以达到根部，导致根部未熔合；(2)起弧时，焊接电弧不稳定，焊缝温度低(即使采用起弧大电流焊接)，导致起弧处焊缝根部未熔合；

(3)环形焊缝，焊工操作须近360°变换焊枪角度，纯手工操作难以达到；

(4)不锈钢焊接焊缝的熔合依靠弧柱的温度，而不是熔池的温度，孔径小，熔池将焊缝中间盖住，电弧难以达到；

(5)母材板厚较厚，焊工操作时，保证焊接干伸长度则难以观察焊缝根部熔合情况，增大干伸长度则致使焊接电弧增长，弧柱温度降低，焊缝根部未熔合。